檢測項目

殘余應(yīng)力測定、表面應(yīng)力分析、三維應(yīng)力場重構(gòu)、晶格畸變評估、織構(gòu)對應(yīng)力影響研究、熱處理殘余應(yīng)力分布、焊接接頭應(yīng)力梯度測量、涂層/基體界面應(yīng)力匹配性分析、疲勞載荷下應(yīng)力演變監(jiān)測、塑性變形區(qū)殘余應(yīng)力表征、相變誘發(fā)應(yīng)力量化、薄膜多層結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力評估、機械加工表面殘余應(yīng)力分布、噴丸強化層應(yīng)力深度剖析、冷作硬化區(qū)域應(yīng)力狀態(tài)測定、復(fù)合材料界面殘余應(yīng)力分析、增材制造層間應(yīng)力分布研究、各向異性材料主應(yīng)力方向判定、高溫環(huán)境熱應(yīng)力模擬測試、腐蝕環(huán)境應(yīng)力腐蝕敏感性評估、晶粒尺寸對應(yīng)力分布影響研究、多相材料相間應(yīng)力協(xié)調(diào)性分析、動態(tài)加載過程實時應(yīng)力跟蹤、微觀區(qū)域微區(qū)應(yīng)力掃描（μ-XRD）、晶體取向?qū)?yīng)力集中效應(yīng)研究、梯度材料連續(xù)應(yīng)力場建模驗證、納米晶材料晶界應(yīng)力測定、薄膜-基底系統(tǒng)熱失配應(yīng)力計算、相變超彈性材料循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)測試

檢測范圍

金屬合金板材/管材/鍛件、陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件、鈦合金航空發(fā)動機葉片、不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)件、鋁合金輪轂鑄造件、硬質(zhì)涂層刀具表面層、齒輪滲碳處理表層、軸承滾道強化層、高溫合金渦輪葉片熱障涂層、鎂合金壓鑄成型件、銅基電子封裝材料焊點區(qū)域形狀記憶合金絲材冷拔加工區(qū)高分子材料注塑成型件玻璃模具淬火處理層金屬3D打印成形件半導體晶圓外延生長層金剛石薄膜沉積基體復(fù)合材料層合板預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋錨固段納米涂層醫(yī)療器械表面改性層石油管道環(huán)焊縫區(qū)域高鐵車軸表面噴丸處理區(qū)核電壓力容器焊縫熱影響區(qū)汽車板簧疲勞測試樣件鈦鋁金屬間化合物擴散連接界面形狀記憶合金相變誘發(fā)應(yīng)變區(qū)微電子封裝熱失配應(yīng)變區(qū)

檢測方法

1.sinψ法：通過改變?nèi)肷浣铅诇y量多組衍射峰位移量建立應(yīng)變-角度關(guān)系曲線，計算主應(yīng)力量值及方向2.側(cè)傾法（Ω模式）：固定探測器位置旋轉(zhuǎn)樣品臺進行多方位測量，適用于復(fù)雜幾何構(gòu)件表面應(yīng)力分析3.能量色散法：利用多波長X射線同步采集數(shù)據(jù)縮短測試時間，適合動態(tài)過程監(jiān)測4.二維探測器法：采用面探測器快速獲取德拜環(huán)形貌信息分析各向異性應(yīng)變5.深度剖析技術(shù)：結(jié)合電解拋光逐層剝離進行三維殘余應(yīng)力場重構(gòu)6.微區(qū)掃描法：搭配毛細管聚焦光學系統(tǒng)實現(xiàn)50μm級空間分辨率局部應(yīng)力測量7.高溫原位測試：配置加熱臺在-196C至1600C范圍內(nèi)研究熱循環(huán)過程應(yīng)力演變8.全場應(yīng)變映射：通過自動樣品臺移動實現(xiàn)大尺寸構(gòu)件網(wǎng)格化連續(xù)掃描9.同步輻射法：利用高亮度光源提升小體積樣品或弱衍射材料的測試精度10.多相分離技術(shù)：采用Rietveld精修解析多相材料的各相單獨應(yīng)變貢獻

檢測標準

ASTME915-22《殘余應(yīng)力測量的X射線衍射試驗方法驗證標準》ISO/TS21432:2021《無損檢測-殘余應(yīng)力測定的X射線衍射法》GB/T7704-2017《無損檢測X射線應(yīng)力測定方法》JISH7805:2020《用X射線衍射法測定金屬粉末燒結(jié)體表面殘余應(yīng)力的方法》DINEN15305:2009《無損檢驗-使用X射線衍射分析多晶材料的試驗方法》SAEJ784a-2020《航空部件殘余應(yīng)力的X射線測量規(guī)程》BSEN14700-5:2022《熱噴涂涂層特性第5部分：殘余應(yīng)力的X射線衍射測定》ASMESTP-PT-087-2018《承壓設(shè)備殘余應(yīng)力的X射線衍射評估指南》GB/T38986-2020《航空航天用鈦合金零件殘余應(yīng)力的X射線衍射測試方法》ISO24173:2021《微束分析-電子背散射衍射（EBSD）與X射線衍射（XRD）的殘余應(yīng)力量值比對規(guī)范》

檢測儀器

1.X射線衍射儀：配備高精度測角儀（0.0001分辨率）、Cu靶/Co靶雙光源系統(tǒng)及線陣/面陣探測器組合2.三維移動平臺：集成六軸機械臂實現(xiàn)復(fù)雜曲面樣品的自動定位與姿態(tài)調(diào)整（重復(fù)定位精度5μm）3.高溫真空腔室：采用Beryllium窗口透射X射線并維持10^-6mbar真空度的高溫測試環(huán)境4.激光定位系統(tǒng)：635nm同軸激光輔助快速確定測試區(qū)域并補償樣品表面曲率誤差5.多軸力學加載裝置：可施加0-50kN拉/壓載荷并同步采集力學-應(yīng)變響應(yīng)數(shù)據(jù)6.μ-XRD附件：配置單毛細管聚焦光學系統(tǒng)實現(xiàn)100μm以下微區(qū)應(yīng)變掃描分析7.液氮冷卻系統(tǒng)：通過閉環(huán)制冷實現(xiàn)-150C低溫環(huán)境下的材料相變行為研究8.二維PSD探測器：具有10241024像素分辨率及毫秒級采集速度的動態(tài)應(yīng)變監(jiān)測能力9.全自動電解拋光機：配備多級電解液循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)精確可控的逐層材料去除（深度控制0.1μm）10.同步輻射光束線站：利用第三代同步輻射光源實現(xiàn)納米級空間分辨率與10^-5應(yīng)變靈敏度

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進新的技術(shù)和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。