檢測項目

鋸切尺寸偏差：測量薄板鋸切后的長度、寬度與標稱尺寸的差異，測量精度0.02mm，測量范圍0~2000mm

邊緣直線度：評估鋸切邊緣的平直程度，采用激光掃描法，測量精度0.01mm/m，最大測量長度3000mm

表面粗糙度：檢測鋸切表面的微觀不平度，采用接觸式粗糙度儀，測量范圍Ra0.02~10μm，分辨率0.001μm

毛刺高度：測量鋸切邊緣毛刺的最大垂直高度，使用顯微測高儀，測量精度0.005mm，測量范圍0~1mm

平面度誤差：評估薄板整體的平面變形，采用平面度測量儀，測量精度0.01mm/m，最大測量面積15001500mm

內(nèi)部裂紋：檢測薄板內(nèi)部的細微裂紋或缺陷，采用超聲探傷儀，探測深度0~50mm，裂紋分辨率0.1mm

鋸痕深度：測量鋸切過程中在薄板表面留下的痕跡深度，使用表面輪廓儀，測量范圍0~0.5mm，分辨率0.001mm

材料去除率：計算單位時間內(nèi)鋸切去除的材料體積，測量精度2%，測量范圍1~100cm/min

熱影響區(qū)寬度：評估鋸切過程中熱作用導(dǎo)致的材料性能變化區(qū)域?qū)挾?，采用金相顯微鏡，測量精度0.01mm，觀察倍數(shù)50~500

殘余應(yīng)力：檢測鋸切后薄板內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布，采用X射線應(yīng)力分析儀，測量范圍-500~+500MPa，精度5MPa

鋸切面垂直度：測量鋸切面與薄板平面的垂直程度，使用角度測量儀，測量精度0.1，測量范圍0~90

切縫寬度：測量鋸切后形成的縫口寬度，采用游標卡尺或光學(xué)顯微鏡，測量精度0.01mm，測量范圍0.1~5mm

厚度偏差：檢測鋸切后薄板的厚度均勻性，使用測厚儀，測量精度0.005mm，測量范圍0.1~10mm

表面劃痕：評估鋸切表面的劃痕長度和深度，采用視覺檢測系統(tǒng)，劃痕分辨率0.01mm，檢測速度10m/min

邊緣崩缺：測量鋸切邊緣的崩裂或缺損尺寸，使用顯微成像系統(tǒng)，測量精度0.01mm，最大檢測范圍5mm

檢測范圍

金屬薄板：包括不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等，用于電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域

非金屬薄板：如塑料、亞克力、碳纖維板、玻璃纖維板等，應(yīng)用于家電、建筑、醫(yī)療設(shè)備

電子行業(yè)薄板：PCB基板、半導(dǎo)體封裝薄板、柔性電路薄板，要求高精度鋸切

汽車零部件薄板：車門內(nèi)飾板、發(fā)動機罩薄板、行李箱蓋薄板，需滿足尺寸和表面質(zhì)量要求

航空航天薄板：飛機蒙皮、衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件、火箭燃料箱薄板，對內(nèi)部缺陷和殘余應(yīng)力有嚴格要求

家電行業(yè)薄板：冰箱門板、洗衣機外殼、空調(diào)面板，注重表面粗糙度和尺寸偏差

醫(yī)療設(shè)備薄板：手術(shù)器械托盤、醫(yī)療影像設(shè)備外殼、輸液管固定架，需無毛刺和內(nèi)部裂紋

建筑裝飾薄板：鋁扣板、不銹鋼裝飾板、陶瓷薄板，要求邊緣直線度和平面度

新能源行業(yè)薄板：電池外殼、光伏組件框架、風電葉片蒙皮，需滿足尺寸精度和材料性能

精密機械薄板：儀器儀表外殼、精密零件毛坯、光學(xué)設(shè)備底座，對鋸切精度要求極高

船舶制造薄板：船用鋼板、甲板組件、艙室隔板，需符合強度和尺寸要求

軌道交通薄板：地鐵車廂外殼、高鐵零部件、軌道信號設(shè)備外殼，注重表面質(zhì)量和公差

包裝行業(yè)薄板：金屬罐頭盒身、塑料包裝托盤，要求邊緣光滑無毛刺

家具行業(yè)薄板：衣柜門板、餐桌桌面、椅子靠背，需滿足尺寸一致性和表面完整性

檢測標準

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3177-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗

ISO286-1:2010極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)

ASTME1875-20激光掃描測量線性尺寸的標準試驗方法

GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

ISO4287:2010表面粗糙度術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

ASTMA923-20不銹鋼中有害金屬間相的檢測標準試驗方法（超聲法）

GB/T226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

ISO13631:2019金屬材料殘余應(yīng)力的X射線衍射測試方法

GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T13237-2013優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶

ISO14644-1:2015潔凈室及相關(guān)控制環(huán)境第1部分：空氣潔凈度等級

ASTMD7432-18塑料薄板鋸切邊緣質(zhì)量的標準試驗方法

GB/T2518-2019連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

檢測儀器

激光尺寸測量儀：采用激光三角法原理，用于測量鋸切薄板的長度、寬度及尺寸偏差，測量精度0.02mm，量程0~2000mm

接觸式粗糙度儀：通過觸針掃描表面，獲取表面粗糙度參數(shù)（如Ra、Rz），測量范圍Ra0.02~10μm，分辨率0.001μm

超聲探傷儀：利用超聲波反射原理檢測薄板內(nèi)部裂紋、夾雜物等缺陷，探測深度0~50mm，裂紋分辨率0.1mm

平面度測量儀：基于光電檢測技術(shù)，測量薄板的平面度誤差，測量精度0.01mm/m，最大測量面積15001500mm

X射線應(yīng)力分析儀：通過X射線衍射技術(shù)分析薄板內(nèi)部殘余應(yīng)力分布，測量范圍-500~+500MPa，精度5MPa

顯微測高儀：結(jié)合顯微鏡和測高系統(tǒng)，測量毛刺高度和鋸痕深度，測量精度0.005mm，測量范圍0~1mm

角度測量儀：用于檢測鋸切面的垂直度，采用電子角度傳感器，測量精度0.1，測量范圍0~90

金相顯微鏡：觀察薄板的熱影響區(qū)組織，評估熱影響區(qū)寬度，放大倍數(shù)50~500，測量精度0.01mm

表面輪廓儀：掃描鋸切表面的三維輪廓，測量鋸痕深度和表面紋理，測量范圍0~0.5mm，分辨率0.001mm

游標卡尺：用于測量切縫寬度和小尺寸偏差，測量精度0.01mm，量程0~300mm

測厚儀：采用電磁感應(yīng)或超聲波原理，測量薄板的厚度偏差，測量精度0.005mm，測量范圍0.1~10mm

視覺檢測系統(tǒng)：通過高速相機捕捉鋸切表面圖像，自動識別劃痕、崩缺等缺陷，劃痕分辨率0.01mm，檢測速度10m/min

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進新的技術(shù)和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。