檢測(cè)項(xiàng)目

平面裂紋高度測(cè)量、近表面氣孔深度定位、分層缺陷擴(kuò)展評(píng)估、焊接未熔合區(qū)域量化、腐蝕減薄厚度分析、疲勞損傷累積監(jiān)測(cè)、夾雜物尺寸標(biāo)定、熱影響區(qū)缺陷表征、涂層剝離高度測(cè)定、鉚接界面缺陷掃描、鍛件折疊缺陷量化、鑄造縮松深度解析、復(fù)合材料脫粘面積計(jì)算、應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展趨勢(shì)分析、軋制層壓缺陷定位、釬焊空隙高度評(píng)估、電子束焊縫熔深驗(yàn)證、激光焊接匙孔缺陷檢測(cè)、增材制造層間結(jié)合度測(cè)試、螺栓孔周向裂紋測(cè)量、管材環(huán)向缺陷高度標(biāo)定、壓力容器鼓包變形量分析、齒輪齒根裂紋深度判定、軸承滾道剝落高度測(cè)定、渦輪葉片葉根缺陷掃描、航空蒙皮雷擊損傷評(píng)估、核級(jí)構(gòu)件應(yīng)力腐蝕監(jiān)控、橋梁錨板裂紋擴(kuò)展預(yù)測(cè)、軌道交通輪對(duì)缺陷篩查、海洋平臺(tái)節(jié)點(diǎn)焊縫完整性驗(yàn)證

檢測(cè)范圍

航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、高鐵車軸鍛件、核反應(yīng)堆壓力容器封頭、船舶推進(jìn)軸系法蘭盤、風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸軸承座、石油管道環(huán)焊縫區(qū)、橋梁鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接接頭、汽車底盤沖壓件折彎處、航天器貯箱瓜瓣焊縫區(qū)、化工反應(yīng)釜攪拌軸頸根部、火力發(fā)電汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽底徑區(qū)、醫(yī)療器械鈦合金植入物表面處理區(qū)、輸變電塔架角焊縫熔合線區(qū)域、軌道交通轉(zhuǎn)向架牽引梁焊接區(qū)、深水鉆井平臺(tái)導(dǎo)管架節(jié)點(diǎn)板連接處、核燃料包殼管端塞焊縫區(qū)LBB區(qū)域檢查

檢測(cè)方法

1.脈沖反射法：通過發(fā)射高頻超聲波并接收缺陷界面反射信號(hào)的時(shí)間差計(jì)算缺陷高度2.衍射時(shí)差法（TOFD）：利用缺陷端部衍射波傳播時(shí)間差實(shí)現(xiàn)非平行面缺陷的高度測(cè)量3.相控陣聚焦掃描：采用多晶片陣列探頭實(shí)現(xiàn)聲束偏轉(zhuǎn)與動(dòng)態(tài)聚焦提升近表面分辨力4.表面波檢測(cè)技術(shù)：使用特定角度探頭激發(fā)表面波進(jìn)行0-2mm淺表層缺陷定量分析5.雙晶探頭穿透法：通過發(fā)射接收分離式探頭設(shè)計(jì)優(yōu)化近場(chǎng)區(qū)信噪比6.合成孔徑聚焦（SAFT）：基于全矩陣數(shù)據(jù)采集與后處理算法實(shí)現(xiàn)三維缺陷重構(gòu)7.非線性超聲檢測(cè)：通過高次諧波分析評(píng)估微裂紋閉合效應(yīng)與真實(shí)高度8.電磁超聲技術(shù)（EMAT）：非接觸式激發(fā)表面波用于高溫在線監(jiān)測(cè)9.激光超聲可視化：結(jié)合光學(xué)干涉原理實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)表面裂紋定量10.陣列渦流-超聲復(fù)合檢測(cè)：集成電磁與聲學(xué)方法提升復(fù)雜結(jié)構(gòu)缺陷表征精度

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11345-2013《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)與評(píng)定》ISO16828:2012《Non-destructivetesting-Ultrasonictesting-Time-of-flightdiffractiontechniqueasamethodfordetectionandsizingofdiscontinuities》ASTME2375-16《StandardPracticeforUltrasonicTestingofWroughtProducts》EN12668-1:2010《Non-destructivetesting-Characterizationandverificationofultrasonicexaminationequipment-Part1:Instruments》ASMEBPVCSectionVArticle4《UltrasonicExaminationMethodsforWelds》JB/T10662-2013《承壓設(shè)備無損檢測(cè)超聲衍射時(shí)差法導(dǎo)則》ISO19675:2017《Non-destructivetesting-Ultrasonictesting-Specificationforstepwedgecalibrationblock》GB/T29712-2013《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》ASTME317-21《StandardPracticeforEvaluatingPerformanceCharacteristicsofUltrasonicPulse-echoTestingSystemsWithouttheUseofElectronicMeasurementInstruments》ENISO11666:2018《Non-destructivetestingofwelds-Ultrasonictesting-Acceptancelevels》

檢測(cè)儀器

1.數(shù)字超聲探傷儀：配備DAC/TVG曲線功能與A/B/C掃描顯示模式2.相控陣探頭系統(tǒng)：含128陣元線性陣列及扇形掃描控制器3.TOFD專用采集單元：雙通道高速數(shù)據(jù)采樣率≥100MHz4.電磁超聲傳感器：工作頻率范圍0.5-10MHz可調(diào)5.激光超聲干涉儀：空間分辨率達(dá)10μm的納米級(jí)振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)6.水浸式C掃描裝置：配備XYZ三軸數(shù)控定位精度0.01mm7.高溫耦合劑噴射系統(tǒng)：可在400℃環(huán)境下維持穩(wěn)定聲耦合8.曲面自適應(yīng)探頭靴：適用于R≥5mm曲面的聲阻抗匹配設(shè)計(jì)9.DAC標(biāo)準(zhǔn)試塊組：含IIW型/ASME校準(zhǔn)試塊及專用對(duì)比試樣10.三維成像處理工作站：支持實(shí)時(shí)合成孔徑成像與缺陷體積計(jì)算

檢測(cè)報(bào)告作用用作

銷售報(bào)告：出具正規(guī)第三方檢測(cè)報(bào)告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測(cè)工程師和先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時(shí)間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測(cè)產(chǎn)品，進(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測(cè)周期短，同時(shí)所花費(fèi)的費(fèi)用較低。

準(zhǔn)確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)出產(chǎn)品問題點(diǎn)，以達(dá)到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點(diǎn)，并結(jié)合不同行業(yè)和國(guó)家的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)項(xiàng)目和方法進(jìn)行分析測(cè)試，或根據(jù)您的要求進(jìn)行試驗(yàn)分析。為了不斷改進(jìn)我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測(cè)能力，并持續(xù)加強(qiáng)我們團(tuán)隊(duì)的科研技術(shù)。同時(shí)，我們將積極跟進(jìn)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，以最大程度地滿足您的需求和市場(chǎng)要求。