檢測項目

晶粒尺寸：測定金屬晶粒平均直徑，常用測量范圍1-500μm，精度±0.5μm。

相分數(shù)：量化不同相的比例，精度±1%，適用于鐵素體、奧氏體等相。

夾雜物含量：分析非金屬夾雜物的體積分數(shù)，測量范圍0.01-5%，分辨率0.1%。

微觀硬度：使用顯微硬度計測試，負載范圍10gf-1000gf，壓痕直徑測量精度±1μm。

裂紋檢測：識別微觀裂紋長度和寬度，檢測下限0.1μm，長度范圍1-1000μm。

脫碳層深度：測量表面脫碳層厚度，范圍10-500μm，分辨率±5μm。

氧化層厚度：評估氧化層厚度，范圍1-100μm，精度±2μm。

晶界腐蝕：量化晶界腐蝕程度，腐蝕深度測量范圍5-200μm。

魏氏組織識別：識別魏氏組織類型和分布，尺寸范圍10-300μm。

氣孔率：測定材料中氣孔體積分數(shù)，范圍0.1-20%，精度±0.5%。

碳化物形態(tài)：分析碳化物形狀和尺寸，顆粒直徑測量1-50μm。

熱處理效果：評估淬火或回火后組織變化，相變測量精度±2%。

檢測范圍

鋼材：包括碳鋼、合金鋼等結(jié)構(gòu)材料，用于評估晶粒均勻性。

鋁合金：航空和汽車部件材料，檢測熱處理后組織穩(wěn)定性。

銅合金：電子行業(yè)導電材料，分析相分布和缺陷。

航空航天部件：如發(fā)動機葉片，檢驗疲勞裂紋和氧化層。

汽車零部件：齒輪和軸類產(chǎn)品，評估耐磨性和強度。

工具鋼：切削工具材料，檢測碳化物形態(tài)和硬度。

軸承：耐磨部件，分析夾雜物含量和表面完整性。

焊接接頭：橋梁或管道連接區(qū)域，檢驗熔合區(qū)和熱影響區(qū)組織。

鑄造產(chǎn)品：如鑄件，評估氣孔率和晶粒大小。

熱處理工件：淬火或回火部件，測量脫碳層和相變效果。

粉末冶金材料：燒結(jié)部件，分析孔隙分布和密度。

鎳基合金：高溫應(yīng)用材料，檢測氧化層和相分數(shù)。

檢測標準

ASTM E112：晶粒度測定標準方法。

ASTM E3：金相試樣制備規(guī)范。

ISO 643：鋼的顯微組織檢驗標準。

ISO 4499：硬質(zhì)合金金相檢驗方法。

GB/T 6394：金屬平均晶粒度測定方法。

GB/T 13298：金屬顯微組織檢驗通用規(guī)則。

GB/T 4334：不銹鋼晶間腐蝕試驗標準。

GB/T 226：鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法。

ASTM E384：顯微硬度測試標準。

ISO 4967：鋼中非金屬夾雜物含量的測定。

檢測儀器

金相顯微鏡：用于觀察微觀組織結(jié)構(gòu)，放大倍率50-1000倍，支持明場和暗場成像。

掃描電子顯微鏡：提供高分辨率表面形貌分析，分辨率達1nm，用于夾雜物和裂紋檢測。

顯微硬度計：測量局部硬度值，負載范圍1gf-1000gf，壓痕自動測量系統(tǒng)。

圖像分析系統(tǒng)：自動定量金相參數(shù)，如圖像處理軟件測量晶粒尺寸和相分數(shù)。

電解拋光機：制備金相試樣表面，電壓控制范圍5-50V，確保無變形層。

切割機：用于樣品切割，轉(zhuǎn)速100-3000rpm，冷卻系統(tǒng)防止熱影響。

研磨拋光機：試樣表面處理，粒度從粗到細研磨，拋光布材料可選。

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進新的技術(shù)和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。