檢測項目

軸承劃痕檢測涵蓋多維度的表面缺陷分析體系：

1.宏觀形貌特征：記錄劃痕在軸承滾道或接觸面的空間分布規(guī)律，統(tǒng)計單位面積內(nèi)的缺陷密度；

2.微觀幾何參數(shù)：采用非接觸式測量技術(shù)獲取劃痕剖面曲線數(shù)據(jù)，精確計算深度極值（Pz）、平均深度（Pa）及寬度（Wt）等關(guān)鍵尺寸；

3.邊緣完整性：通過微分幾何算法評估劃痕邊緣的曲率變化率（dC/ds），量化分析銳邊缺陷對潤滑膜破裂風險的潛在影響；

4.次生損傷評估：檢測劃痕周邊區(qū)域的塑性變形帶寬度、微裂紋擴展長度及材料相變特征；

5.功能性驗證：結(jié)合有限元仿真模擬劃痕在交變載荷下的應力集中系數(shù)（Kt），預測疲勞壽命衰減率。

檢測范圍

本檢測體系適用于各類精密軸承的表面質(zhì)量評價：

1.按結(jié)構(gòu)分類：深溝球軸承、角接觸軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承及推力軸承的滾動體與套圈工作面；

2.按材料分類：高碳鉻鋼（GCr15）、滲碳鋼（20CrMnTi）、陶瓷（Si3N4）及聚合物基復合材料的摩擦副表面；

3.按工藝階段：涵蓋原材料入廠檢驗、熱處理后精加工面評估、裝配前清潔度檢查及服役后失效分析全周期；

4.按應用領(lǐng)域：風電主軸軸承（IEC61400-4）、高鐵輪對軸承（EN12080）、航空發(fā)動機主軸軸承（AMS6491）等高可靠性場景。

檢測方法

基于不同精度需求選擇多模態(tài)檢測技術(shù)組合方案：

1.白光干涉顯微術(shù)：采用相移干涉原理實現(xiàn)納米級縱向分辨率（0.1nm），適用于超精加工表面的微米級淺劃痕三維重構(gòu)；

2.共聚焦激光掃描：利用針孔空間濾波技術(shù)獲取亞微米級橫向分辨率（0.4μm），可準確識別拋光表面的亞表面損傷層；

3.電子背散射衍射（EBSD）：通過晶體取向差分析劃痕誘發(fā)局部晶格畸變的程度（KAM值），評估冷作硬化效應；

4.X射線斷層掃描（μ-CT）：實現(xiàn)非破壞性的三維體缺陷重建（體素分辨率≤5μm），解析復雜型面內(nèi)部劃痕的空間拓撲結(jié)構(gòu)；

5.聲發(fā)射監(jiān)測：在模擬工況加載條件下采集劃痕擴展過程的彈性波信號（頻率范圍20kHz-1MHz），建立損傷演化特征譜庫。

檢測儀器

標準實驗室配置應滿足ISO/IEC17025體系要求：

1.三維表面輪廓儀：BrukerContourGT-K1型配備20~150Mirau物鏡組，Z軸重復性精度0.01nm；

2.激光共聚焦顯微鏡：OlympusLEXTOLS5000系統(tǒng)集成405nm激光源與高速振鏡掃描模塊；

3.場發(fā)射掃描電鏡：FEINovaNanoSEM450配置OxfordSymmetryEBSD探測器及AZtecHKL分析平臺；

4.X射線顯微CT系統(tǒng)：ZEISSXradia620Versa具備0.7μm真空間分辨率與160kV透射靶；

5.多通道聲發(fā)射儀：PhysicalAcousticsPCI-2系統(tǒng)支持18位AD轉(zhuǎn)換與3MHz采樣率。

所有計量設備均需定期通過NIST可溯源標準件進行空間尺度校準（如SRM2800系列），環(huán)境控制需滿足溫度波動0.5℃/h、相對濕度5010%RH的恒溫恒濕條件

檢測報告作用

檢測報告作用

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進新的技術(shù)和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。