檢測項目

斷后伸長率（A）定義為試樣拉斷后標距的殘余伸長量與原始標距的百分比值，其數(shù)學表達式為：A = [(Lu - L0)/L0] × 100%，其中L0為原始標距，Lu為斷后標距。該指標反映材料在單向拉伸載荷作用下產(chǎn)生永久塑性變形的能力，是金屬材料、高分子材料及復合材料力學性能評價的關鍵參數(shù)。

根據(jù)材料類型差異，需區(qū)分比例試樣與非比例試樣：比例試樣要求原始標距L0=5.65√S0（S0為平行長度內原始橫截面積），非比例試樣則采用約定標距。特殊材料需執(zhí)行特定標準規(guī)定，如GB/T 228.1對金屬材料、ISO 527對塑料材料的差異化要求。

檢測范圍

本檢測適用于以下材料類別：

• 金屬材料：碳素結構鋼（Q235系列）、合金結構鋼（40Cr）、不銹鋼（304/316）、鋁合金（6061-T6）、銅合金（H62）等
• 高分子材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、工程塑料（ABS/PC）
• 彈性體材料：天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）、硅橡膠（VMQ）
• 復合材料：碳纖維增強塑料（CFRP）、玻璃纖維增強塑料（GFRP）

特殊應用場景需考慮環(huán)境溫度影響：常規(guī)試驗在23±5℃進行，高溫試驗需配置環(huán)境箱（最高300℃），低溫試驗可達-70℃。對于各向異性材料應注明取樣方向（縱向/橫向），層合材料需明確測試面方向。

檢測方法

標準試驗流程包括以下關鍵步驟：

1. 試樣制備：采用線切割或機械加工制樣，表面粗糙度Ra≤1.6μm。金屬薄板試樣寬度應為12.5/20/25mm三種規(guī)格，厚度公差±0.02mm
2. 標距標記：使用精密劃痕機或激光打標機標記原始標距，標記間距誤差≤±0.5%。對于小尺寸試樣推薦采用電子引伸計自動標定
3. ：應變速率控制應符合標準分級要求：金屬材料彈性階段≤0.008s?1，塑性階段≤0.025s?1；塑料材料推薦1mm/min~500mm/min分級控制
4. ：試樣斷裂后應立即用游標卡尺測量斷后標距，斷裂位置距離夾持端小于1/3L0時需作廢重測。對于韌性材料出現(xiàn)的頸縮現(xiàn)象應進行頸縮區(qū)修正計算

數(shù)據(jù)處理須遵循GB/T 228.1附錄B的修約規(guī)則：當計算值＜10%時修約至0.5%，≥10%時修約至1%。異常值判定采用格拉布斯準則（Grubbs' test），置信度取95%。

檢測儀器

標準檢測系統(tǒng)應包含以下核心設備：

儀器校準須執(zhí)行JJG 139-2014《拉力、壓力和萬能試驗機檢定規(guī)程》，引伸計校準周期不超過12個月。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應滿足ISO 7500-1規(guī)定的采樣頻率要求：彈性階段≥50Hz，屈服階段

檢測報告作用

檢測報告作用

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業(yè)問題診斷：較短時間內檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術。同時，我們將積極跟進新的技術和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。