檢測項目

杯突深度：測量材料在測試中形成的最大突起高度，單位為毫米。

最大載荷：記錄測試過程中施加的峰值力值，單位為牛頓。

應(yīng)力-應(yīng)變曲線：分析材料在變形過程中的應(yīng)力與應(yīng)變對應(yīng)關(guān)系。

抗裂強度：評估材料抵抗開裂的臨界深度或載荷閾值。

延展性指標：計算材料的延伸率或面積縮減率百分比。

變形均勻性系數(shù)：量化材料變形分布的均勻程度參數(shù)。

表面缺陷分析：檢查測試后材料表面的裂紋、褶皺或起皺缺陷。

彈性恢復(fù)率：測量卸載后材料恢復(fù)的彈性變形比例。

塑性變形量：計算永久變形的深度或體積值。

應(yīng)變硬化指數(shù)：確定材料在塑性變形中的硬化行為參數(shù)。

斷裂韌性評估：推導(dǎo)材料在杯突測試中的斷裂韌性值。

檢測范圍

汽車車身板材：用于評估汽車制造中金屬面板的成形性和抗裂性。

航空航天結(jié)構(gòu)件：測試飛機蒙皮材料的延展性能和可靠性。

家電金屬外殼：評估洗衣機、冰箱等產(chǎn)品外殼的成形質(zhì)量。

食品包裝罐材：用于金屬罐等包裝材料的成形性測試。

建筑用鋼板：測試建筑結(jié)構(gòu)中鋼板的變形能力和抗壓性。

船舶制造材料：評估船體鋼板的抗沖擊成形性能。

電子設(shè)備框架：測試電子產(chǎn)品金屬框架的成形可靠性和強度。

壓力容器板材：用于評估高壓容器材料的成形安全性能。

鐵路車輛部件：測試火車車廂材料的抗裂性和耐久性。

醫(yī)療器械組件：評估手術(shù)器械金屬部件的成形性能。

通用工業(yè)板材：各種金屬板材的成形性能綜合評估。

檢測標準

ISO 20482：金屬材料杯突試驗方法。

ASTM E643：金屬板材杯突試驗標準方法。

GB/T 15825.3：金屬薄板成形性能試驗方法第3部分杯突試驗。

JIS H 7701：金屬材料杯突試驗方法。

EN試驗方法。

EN 1669：金屬材料杯突試驗標準。

檢測儀器

杯突試驗機：標準設(shè)備用于施加壓力使材料形成杯狀突起，配備深度傳感器測量突起高度。

萬能材料試驗機：集成杯突模具，提供精確載荷控制和位移記錄功能。

光學(xué)變形測量系統(tǒng)：使用高分辨率攝像頭測量杯突深度和變形分布圖像。

應(yīng)變測量設(shè)備：包括應(yīng)變計或數(shù)字圖像相關(guān)系統(tǒng)，測量局部應(yīng)變值。

數(shù)據(jù)采集單元：記錄測試過程中的載荷、位移和時間數(shù)據(jù)序列。

顯微鏡系統(tǒng)：用于測試后材料表面缺陷的微觀分析。

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當(dāng)?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進新的技術(shù)和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。