檢測項目

導熱系數(shù)測定、熱膨脹系數(shù)測試、抗拉強度試驗、屈服強度測試、延伸率分析、布氏硬度測量、維氏硬度檢驗、金相組織觀察、晶粒度評級、孔隙率測定、裂紋深度測量、焊接接頭強度試驗、殘余應力分析、表面粗糙度檢測、鍍層厚度測量、耐腐蝕性試驗、高溫氧化實驗、疲勞壽命評估、蠕變性能測試、電導率測定、磁導率檢驗、超聲波探傷測試、滲透探傷檢驗、射線探傷分析、尺寸公差測量、平面度檢驗、垂直度測試、同軸度驗證、表面缺陷掃描、微觀偏析分析

檢測范圍

高爐銅冷卻壁本體試樣、鑄造銅冷卻壁毛坯件、軋制銅板試樣焊接接頭試樣鍍層試樣高溫氧化試樣腐蝕試驗樣塊疲勞測試樣件蠕變試驗樣棒超聲波校準試塊滲透探傷標準板射線探傷對比樣磁粉探傷試片金相制備樣塊熱膨脹測試樣條導熱系數(shù)測試圓片電導率測量棒材殘余應力測試板晶粒度評級試樣孔隙率測量模塊裂紋擴展試驗樣表面粗糙度標塊尺寸公差驗證件平面度校準板垂直度測試模塊同軸度檢驗樣柱微觀偏析分析切片

檢測方法

激光閃射法測定導熱系數(shù)：通過瞬態(tài)熱響應測量材料熱擴散率與比熱容；電子萬能試驗機執(zhí)行拉伸試驗：按標準速率加載至試樣斷裂；金相分析法觀測微觀組織：經(jīng)切割-鑲嵌-研磨-腐蝕后使用顯微鏡觀察；超聲波C掃描技術：采用5MHz探頭進行三維缺陷成像；電化學工作站開展腐蝕測試：通過極化曲線評估耐蝕性能；X射線衍射殘余應力分析：利用晶格畸變計算應力分布；高溫蠕變試驗機：在恒定載荷下記錄1000小時形變數(shù)據(jù)；掃描電鏡能譜聯(lián)用系統(tǒng)：實現(xiàn)微區(qū)成分與形貌的同步分析；三維輪廓儀測量表面粗糙度：采用白光干涉原理獲取Ra/Rz值；紅外熱像儀定位熱點缺陷：通過溫度場異常識別結構薄弱點

檢測標準

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法ISO6892-1:2019金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法ASTME1461-13閃光法測定熱擴散率的標準試驗方法GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法ISO6507-1:2018金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4334-2020金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法ASTME112-13平均晶粒度測定的標準試驗方法GB/T7735-2016鋼管渦流探傷檢驗方法ISO3452-1:2013無損檢測滲透檢測第1部分：總則EN15305:2008無損檢測X射線衍射殘余應力分析的試驗方法

檢測儀器

萬能材料試驗機：配備高溫爐與引伸計系統(tǒng)，可執(zhí)行-196℃至1200℃環(huán)境下的拉伸/壓縮/彎曲試驗；激光導熱分析儀：采用氙燈脈沖加熱與紅外探測器組合，測量范圍0.1-2000W/(mK)；掃描電子顯微鏡：配置背散射電子探頭與能譜儀，實現(xiàn)微米級形貌觀察與元素定量分析；超聲波探傷儀：具備128陣元相控陣探頭與TOFD功能，最大探測深度500mm；X射線殘余應力分析儀：采用Cr靶光源與位置敏感探測器，測量精度20MPa；三維光學輪廓儀：基于垂直掃描干涉原理，表面粗糙度分辨率達0.1nm；電化學工作站：配置三電極體系與恒電位儀，支持極化曲線與阻抗譜測試；高溫蠕變試驗機：配備液壓加載系統(tǒng)與激光測距單元，最大載荷100kN；直讀光譜儀：采用CCD全譜接收技術，可同時測定Cu/Fe/Sn/Pb等18種元素；金相圖像分析系統(tǒng)：集成自動研磨機與智能評級軟件，符合ASTME112晶粒度標準

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術。同時，我們將積極跟進新的技術和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。