檢測項目

硬度測試、殘余奧氏體定量分析、抗拉強度測定、屈服強度測試、延伸率計算、斷面收縮率測量、沖擊韌性評估、彎曲疲勞強度測試、顯微組織觀察、碳化物分布分析、晶粒度評級、殘余應力檢測、馬氏體含量測定、相變溫度測定、彈性模量測試、斷裂韌性測試、耐磨性能試驗、腐蝕速率測定、氫脆敏感性評估、熱膨脹系數(shù)測量、電導率測試、磁滯損耗分析、表面粗糙度測量、尺寸穩(wěn)定性測試、焊接接頭性能評估、涂層結合力測試、元素偏析分析、非金屬夾雜物評級、宏觀缺陷檢測、微觀裂紋觀測

檢測范圍

汽車結構用淬火配分鋼板材、軌道交通軸承套圈鍛件、工程機械齒輪坯料模組、風電主軸熱處理試樣塊體模具鋼模塊件沖壓成型件冷軋帶鋼熱軋卷板連鑄坯料焊接接頭熱影響區(qū)表面滲碳處理件等離子氮化試樣激光熔覆修復件粉末冶金燒結體增材制造試塊鑄態(tài)組織對比樣高溫回火處理樣低溫沖擊試樣應力腐蝕試片磨損試驗環(huán)塊摩擦副電解拋光試樣磁粉探傷樣超聲波探傷樣射線檢測樣渦流探傷樣斷口分析樣

檢測方法

維氏硬度測試采用HV30標尺在10kg載荷下保持15秒測定表面硬度梯度；X射線衍射法通過Cu-Kα輻射測定殘余奧氏體體積分數(shù)；電子背散射衍射技術用于表征馬氏體/奧氏體界面取向關系；透射電鏡觀察碳原子配分過程中的位錯結構演變；熱膨脹儀記錄Ms-Mf溫度區(qū)間的相變動力學曲線；電化學工作站通過動電位極化曲線評估耐蝕性能；掃描Kelvin探針測量表面電勢分布表征元素偏析；激光共聚焦顯微鏡進行三維表面形貌重構；同步輻射技術實現(xiàn)原位拉伸過程的晶體結構解析；中子衍射法測定厚截面構件的深層殘余應力分布。

檢測標準

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法ISO6892-1:2019金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法ASTME8/E8M-21a金屬材料拉伸試驗標準試驗方法GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法ISO6507-1:2018金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法ASTME384-22材料顯微硬度的標準試驗方法GB/T13298-2015金屬顯微組織檢驗方法ASTME3-11(2017)金相試樣制備標準指南GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法ISO4967:2013鋼中非金屬夾雜物含量的測定顯微檢驗法

檢測儀器

萬能材料試驗機配備高溫爐實現(xiàn)20-800℃區(qū)間拉伸性能測試；場發(fā)射掃描電鏡配置EBSD探測器進行亞微米級晶體取向分析；X射線應力分析儀采用sinψ法計算三維殘余應力張量；激光導熱儀測量0.1-1000W/mK范圍內的熱擴散系數(shù)；旋轉彎曲疲勞試驗機完成10^7周次高周疲勞壽命測試；Gleeble熱模擬機再現(xiàn)焊接熱循環(huán)過程的組織演變；原子力顯微鏡實現(xiàn)納米尺度表面形貌與力學性能映射；輝光放電光譜儀進行深度方向元素濃度剖面分析；三維X射線顯微鏡對內部缺陷進行亞微米級斷層掃描；動態(tài)熱機械分析儀測定-150~600℃溫度區(qū)間的儲能模量變化。

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術。同時，我們將積極跟進新的技術和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。