檢測項(xiàng)目

焊接質(zhì)量評價(jià)體系包含12項(xiàng)基礎(chǔ)檢測指標(biāo)：焊縫表面幾何尺寸（余高/凹陷量）、咬邊深度/長度、焊腳尺寸偏差；內(nèi)部缺陷（氣孔/夾渣/未熔合）；力學(xué)性能（拉伸強(qiáng)度/彎曲性能/沖擊韌性）；金相組織（晶粒度/相組成）；硬度分布（母材-HAZ-焊縫過渡區(qū)）；腐蝕敏感性（晶間腐蝕/應(yīng)力腐蝕）；疲勞壽命（循環(huán)載荷試驗(yàn)）；尺寸形位公差（直線度/平面度/角度偏差）。其中裂紋類缺陷實(shí)行零容忍判定原則。

檢測范圍

本檢測方案適用于以下五類焊接結(jié)構(gòu)：1)承壓設(shè)備（鍋爐/壓力容器/Piping系統(tǒng)）對接焊縫；2)建筑鋼結(jié)構(gòu)（梁柱節(jié)點(diǎn)/支撐連接）角焊縫；3)軌道交通（轉(zhuǎn)向架/車體框架）連續(xù)焊縫；4)海洋工程（導(dǎo)管架/樁基）多層多道焊；5)精密器械（真空腔體/反應(yīng)釜）密封焊縫。特殊工況需增加應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)試驗(yàn)及高溫蠕變性能測試。

檢測方法

采用三級遞進(jìn)式檢驗(yàn)策略：一級目視檢查使用10倍放大鏡與焊縫規(guī)進(jìn)行表面缺陷篩查；二級無損檢測組合應(yīng)用DR數(shù)字成像（檢出率≥Φ0.3mm氣孔）、相控陣超聲（可識別0.5mm深裂紋）、磁粉探傷（表面開口缺陷）；三級破壞性試驗(yàn)執(zhí)行GB/T2650-2008沖擊試驗(yàn)（-40℃低溫沖擊）、GB/T2653彎曲試驗(yàn)（180面彎背彎）。微觀分析需制備金相試樣進(jìn)行SEM+EDS成分分析。

檢測儀器

標(biāo)準(zhǔn)配置八類科學(xué)設(shè)備：1)OLYMPUSOmniScanMX2相控陣探傷儀（64晶片陣列）；2)YXLONFF85CT計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)（微焦點(diǎn)＜5μm）；3)INSTRON5985萬能試驗(yàn)機(jī)（600kN載荷精度0.5%）；4)ZWICKZHU250硬度測試儀（維氏/布氏/洛氏全標(biāo)尺）；5)KEYENCEVR-5000三維形貌掃描儀（1μm重復(fù)精度）；6)LEICADM8000M智能金相顯微鏡（5000倍納米觀察）；7)THERMOSCIENTIFICARL4460直讀光譜儀（18元素同步分析）；8)MTSLandmark370液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)（100Hz高頻加載）。所有設(shè)備均通過 量值溯源認(rèn)證。

檢測報(bào)告作用用作

銷售報(bào)告：出具正規(guī)第三方檢測報(bào)告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進(jìn)的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時(shí)間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測周期短，同時(shí)所花費(fèi)的費(fèi)用較低。

準(zhǔn)確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時(shí)間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點(diǎn)，以達(dá)到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點(diǎn)，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測項(xiàng)目和方法進(jìn)行分析測試，或根據(jù)您的要求進(jìn)行試驗(yàn)分析。為了不斷改進(jìn)我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強(qiáng)我們團(tuán)隊(duì)的科研技術(shù)。同時(shí)，我們將積極跟進(jìn)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。