檢測項目

幾何尺寸檢測：測量工件線性與角度尺寸。檢測參數(shù)包括長度、直徑、角度、中心距等基礎尺寸要素。

形狀公差檢測：評估工件宏觀幾何特性。檢測參數(shù)含直線度、平面度、圓度、圓柱度等偏差量。

位置公差檢測：分析特征要素間相對關系。檢測參數(shù)涵蓋平行度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度等。

輪廓度檢測：檢驗表面與理論輪廓符合性。檢測參數(shù)涉及曲面輪廓度、線輪廓度公差帶。

跳動公差檢測：控制旋轉體表面波動量。檢測參數(shù)包括徑向跳動、端面跳動、全跳動值。

表面粗糙度檢測：量化微觀表面起伏狀態(tài)。檢測參數(shù)含Ra、Rz、Rq算術平均偏差及最大峰谷值。

螺紋要素檢測：驗證螺紋聯(lián)接可靠性。檢測參數(shù)含中徑尺寸、螺距誤差、牙型半角偏差。

齒輪參數(shù)檢測：評估傳動部件嚙合性能。檢測參數(shù)含齒距累積誤差、齒形偏差、齒向公差。

孔軸配合檢測：分析裝配間隙或過盈量。檢測參數(shù)包括孔徑尺寸、軸徑尺寸、配合公差帶位置。

薄壁變形檢測：監(jiān)控易變形件結構穩(wěn)定性。檢測參數(shù)含平面翹曲量、圓筒件橢圓度、壁厚均勻性。

檢測范圍

機械傳動零部件：包含齒輪箱體、軸承座、聯(lián)軸器等動力傳輸組件。

汽車發(fā)動機部件：涵蓋曲軸、凸輪軸、缸體、活塞等核心運動組件。

航空航天結構件：涉及翼肋、艙體框架、起落架等高強度承力構件。

模具成型部件：包括注塑模芯、壓鑄模腔、沖壓模具等工作表面。

液壓系統(tǒng)元件：包含閥體、油缸、泵殼等壓力密封組件。

電子連接器件：涉及接插件殼體、散熱基板、屏蔽罩等精密結構件。

醫(yī)療器械植入體：涵蓋人工關節(jié)、骨板、齒科修復體等生物相容性部件。

能源裝備零件：包含渦輪葉片、軸承套筒、密封環(huán)等旋轉機械部件。

光學儀器組件：涉及鏡筒、透鏡座、棱鏡支架等光路定位結構。

軌道交通構件：涵蓋轉向架構件、輪對、耦合裝置等行走系統(tǒng)部件。

檢測標準

ISO1101產(chǎn)品幾何技術規(guī)范基本公差原則

ISO12180圓柱度公差定義與標注規(guī)范

ISO12781平面度公差定義與驗證方法

ASMEY14.5尺寸與公差標注體系

GB/T1182產(chǎn)品幾何技術規(guī)范基本術語

GB/T1800極限與配合基礎規(guī)范

GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范檢測原則

DIN7167光滑工件尺寸檢驗標準

JISB0021幾何公差標注方法

BS8888技術產(chǎn)品文件規(guī)范體系

檢測儀器

三坐標測量機：通過接觸式測頭采集空間點坐標，實現(xiàn)復雜曲面三維尺寸重建。

影像測量儀：基于光學放大成像原理，測量二維輪廓尺寸與位置關系。

激光掃描儀：利用非接觸式點云采集，獲取工件表面全尺寸數(shù)字模型。

圓度測量儀：采用精密旋轉主軸與位移傳感器，評定回轉體截面形狀誤差。

表面粗糙度儀：通過金剛石探針微觀掃描，量化表面紋理算術平均偏差。

齒輪測量中心：集成多軸運動系統(tǒng)，實現(xiàn)齒輪漸開線齒廓的精確分析。

萬能工具顯微鏡：結合光學放大與坐標工作臺，測量微小零件幾何參數(shù)。

激光跟蹤儀：基于干涉測距原理，執(zhí)行大型工件空間尺寸現(xiàn)場檢測。

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務：協(xié)助相關部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術。同時，我們將積極跟進新的技術和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。