檢測項目

納米劃痕臨界載荷測試：測定材料表面涂層或薄膜發(fā)生剝離或破壞時的最小載荷，反映界面結(jié)合強度。檢測參數(shù)包括載荷范圍0.1mN~500mN，位移分辨率0.1nm，臨界載荷判定誤差≤5%。

摩擦系數(shù)動態(tài)測量：實時記錄劃痕過程中摩擦力與正壓力的比值變化，分析摩擦行為的動態(tài)特性。檢測參數(shù)涉及摩擦力測量精度±0.01mN，采樣頻率100Hz~10kHz，溫度范圍25℃~800℃。

劃痕深度分布分析：通過連續(xù)位移監(jiān)測獲取劃痕軌跡的深度變化曲線，評估材料表面的均勻性及損傷程度。檢測參數(shù)包括深度測量范圍0.1nm~10μm，深度分辨率0.01nm，橫向掃描長度50μm~500μm。

表面殘余應(yīng)力評估：基于劃痕過程中應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，計算涂層或基體內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布。檢測參數(shù)涉及應(yīng)力計算精度±50MPa，適用材料硬度HV0.1~HV3000。

劃痕區(qū)域粗糙度表征：對劃痕截面進行高精度輪廓測量，量化損傷區(qū)域的表面粗糙度。檢測參數(shù)包括粗糙度Ra測量范圍0.01nm~10μm，輪廓采樣間隔0.1nm~100nm。

多載荷速率下摩擦行為測試：在不同加載速率（0.01mN/s~100mN/s）下測量摩擦系數(shù)變化，研究速率相關(guān)的摩擦機制。檢測參數(shù)涉及載荷速率控制精度±1%，速率范圍覆蓋準靜態(tài)至動態(tài)加載。

溫度循環(huán)對摩擦性能影響測試：在-196℃~1000℃溫度范圍內(nèi)循環(huán)加載，分析溫度變化對摩擦系數(shù)的影響規(guī)律。檢測參數(shù)包括溫度控制精度±1℃，循環(huán)次數(shù)≥10次，升溫/降溫速率5℃/min~50℃/min。

不同環(huán)境介質(zhì)中摩擦系數(shù)測試：在真空、空氣、液體（如去離子水、潤滑油）或腐蝕性氣體（如H2S、O2）環(huán)境中進行劃痕測試，評估介質(zhì)對摩擦性能的影響。檢測參數(shù)涉及真空度≤1×10^-4Pa，介質(zhì)純度≥99.99%，腐蝕性氣體濃度控制精度±1ppm。

納米壓痕-劃痕聯(lián)用測試：結(jié)合納米壓痕與劃痕測試，同步獲取材料的硬度、彈性模量及摩擦系數(shù)等綜合力學參數(shù)。檢測參數(shù)包括壓痕深度0.1nm~2μm，硬度測量范圍0.1GPa~50GPa，彈性模量測量范圍10GPa~500GPa。

劃痕軌跡三維形貌重建：通過光學干涉或激光共聚焦顯微鏡對劃痕區(qū)域進行三維成像，重構(gòu)劃痕的三維形貌特征。檢測參數(shù)包括橫向分辨率0.5μm~5μm，縱向分辨率0.1nm~10nm，成像面積100μm×100μm~500μm×500μm。

檢測范圍

精密光學元件：如透鏡、棱鏡、反射鏡表面的增透膜、保護涂層，需檢測涂層結(jié)合力及摩擦磨損特性以保障光學性能穩(wěn)定性。

半導(dǎo)體芯片：晶圓鍵合界面、金屬互連層的擴散阻擋層，需評估劃痕過程中的界面失效模式及摩擦系數(shù)以優(yōu)化工藝可靠性。

生物醫(yī)用材料：人工關(guān)節(jié)涂層（如羥基磷灰石涂層）、牙科種植體表面處理層，需測試摩擦系數(shù)及耐磨性能以降低人體組織磨損風險。

航空發(fā)動機涂層：熱障涂層（如氧化釔穩(wěn)定氧化鋯）、耐磨涂層（如碳化鎢涂層），需檢測高溫環(huán)境下的劃痕臨界載荷及摩擦系數(shù)變化。

硬質(zhì)合金刀具：切削刃表面的氮化鈦、類金剛石涂層，需評估涂層在切削過程中的摩擦磨損特性以延長刀具使用壽命。

聚合物復(fù)合材料：纖維增強樹脂基復(fù)合材料的界面層（如環(huán)氧樹脂與碳纖維界面），需測試劃痕過程中的界面脫粘載荷及摩擦行為。

新能源電池極片：鋰電池正極集流體（鋁箔）的氧化鋁涂層、負極銅箔的碳涂層，需檢測涂層的摩擦系數(shù)及結(jié)合力以提升電池循環(huán)性能。

MEMS器件：微機電系統(tǒng)中的微結(jié)構(gòu)表面（如微傳感器、微執(zhí)行器），需分析納米級劃痕對器件運動精度及可靠性的影響。

金屬表面處理層：電鍍鉻層、滲碳層、滲氮層等表面強化層，需測試劃痕過程中的涂層失效載荷及摩擦系數(shù)以評估防護性能。

文物保護涂層：古陶瓷、青銅器表面的加固涂層（如有機硅樹脂、丙烯酸樹脂），需檢測涂層的摩擦磨損特性以避免文物在展示或清潔過程中受損。

檢測標準

ASTM D7187-12（JianCe Test Method for Measuring Mechanisms and Kinetics of Lubricated and Unlubricated Wear Through the Nanoscratch Technique）：規(guī)定了納米劃痕技術(shù)在潤滑與非潤滑條件下磨損機制及動力學測量的方法。

ISO 14577-1:2015（Metallic materials — Nanoindentation test method — Part 1: General principles and measuring methods）：涵蓋納米壓痕及劃痕測試的通用原理與測量方法，適用于金屬材料。

ASTM G133-03（JianCe Test Method for Linearly Reciprocating Ball-on-Flat Sliding Wear）：雖針對宏觀滑動磨損，但其中摩擦系數(shù)測量的基本原理可擴展應(yīng)用于納米尺度劃痕測試。

GB/T 30707-2014（納米壓痕試驗方法）：規(guī)定了納米壓痕試驗的試驗條件、設(shè)備及結(jié)果處理方法，為納米劃痕測試提供基礎(chǔ)標準依據(jù)。

GB/T 38517-2020（表面涂層摩擦性能測試方法）：明確了表面涂層摩擦系數(shù)的測試方法及設(shè)備要求，適用于有機涂層、金屬涂層等。

ISO 20523:2017（Micro- and nanoscale tribological testing — Vocabulary）：定義了微納尺度摩擦學測試的術(shù)語，規(guī)范了劃痕測試中關(guān)鍵參數(shù)的表述。

檢測儀器

納米劃痕測試系統(tǒng)：集成高精度載荷傳感器、壓電陶瓷位移驅(qū)動器及聲發(fā)射傳感器，可施加0.1μN~500mN的納米級載荷，實現(xiàn)劃痕過程載荷、位移及聲信號的同步采集，用于臨界載荷、摩擦系數(shù)等核心參數(shù)測量。

原子力顯微鏡（AFM）：通過微懸臂探針與樣品表面的相互作用力進行高分辨率成像，可獲取劃痕區(qū)域的納米級三維形貌，輔助分析劃痕微觀結(jié)構(gòu)及損傷機制。

動態(tài)接觸角測量儀：結(jié)合摩擦測試模塊，在測量表面潤濕性的同時評估摩擦系數(shù)，適用于研究表面化學性質(zhì)與摩擦行為的關(guān)聯(lián)。

環(huán)境可控試驗箱：配備溫濕度控制器、真空系統(tǒng)及氣體流量調(diào)節(jié)裝置，可在-196℃~1000℃、真空至常壓、多種氣體氛圍下進行劃痕測試，研究環(huán)境因素對摩擦性能的影響。

多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：具備高速數(shù)據(jù)采集卡及同步觸發(fā)功能，可實時記錄載荷（精度±0.01mN）、位移（分辨率0.1nm）、聲發(fā)射（采樣頻率1MHz）等多參數(shù)信號，確保測試數(shù)據(jù)的完整性與準確性。

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學、公正、準確的檢測數(shù)據(jù)。

大學論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標準，選擇適當?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進新的技術(shù)和標準，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。