檢測項目

材料硬度（整體/局部）、基體金相組織分析、涂層厚度（總厚/單層）、涂層結(jié)合強(qiáng)度（劃痕法/壓痕法）、涂層顯微硬度、表面粗糙度（前刀面/后刀面/刃帶）、刃口鈍圓半徑、刃口微觀崩缺觀測、幾何角度測量（頂角/螺旋角/橫刃斜角）、刃帶寬度及一致性、芯厚增量、直徑公差（柄部/刃部）、全長直線度、柄部跳動量（徑向/軸向）、切削刃徑向跳動量、動平衡等級（G值）、靜態(tài)剛性測試（彎曲/扭轉(zhuǎn)）、切削力測試（軸向力/扭矩）、切削溫度場分布（紅外熱像）、切屑形態(tài)分析（連續(xù)/斷裂）、排屑槽流暢性評估、磨損量測量（后刀面磨損VB值/月牙洼深度KT值）、磨損形貌SEM分析（粘著/擴(kuò)散/氧化/崩刃）、涂層剝落面積評估、抗沖擊韌性測試（斷續(xù)切削）、導(dǎo)熱系數(shù)測定、耐熱疲勞性循環(huán)測試、耐腐蝕性（鹽霧試驗）、表面殘余應(yīng)力分析（XRD法）、磁粉探傷（內(nèi)部缺陷）、滲透探傷（表面裂紋）

檢測范圍

整體硬質(zhì)合金淺孔鉆（直柄/削平柄/螺紋柄）、焊接式硬質(zhì)合金淺孔鉆頭（直槽/螺旋槽）、高速鋼整體淺孔鉆（含鈷高速鋼/粉末冶金高速鋼）、可換頭式淺孔鉆系統(tǒng)（刀頭+刀桿）、內(nèi)冷式淺孔鉆（單內(nèi)冷孔/雙內(nèi)冷孔/中心出水）、涂層淺孔鉆（TiN/TiAlN/TiCN/AlCrN/DLC/DLC復(fù)合涂層/TiSiN納米復(fù)合涂層）、非涂層淺孔鉆頭、階梯淺孔鉆頭（多直徑加工）、平底淺孔鉆頭（無中心橫刃）、深徑比≤5D的短孔加工用鉆頭、槍鉆式淺孔起鉆導(dǎo)引頭、鋁合金專用淺孔鉆（大螺旋角/拋光槽）、不銹鋼專用淺孔鉆（高剛性設(shè)計/特殊刃型）、鑄鐵專用淺孔鉆（耐磨涂層/鋒利刃口）、鈦合金專用淺孔鉆（低切削力槽型）、高溫合金專用淺孔鉆（超細(xì)晶?；w/高紅硬性涂層）、復(fù)合材料專用金剛石涂層淺孔鉆頭、PCD整體聚晶金剛石淺孔鉆頭、PCBN立方氮化硼淺孔鉆頭、模塊化快換刀頭式淺孔鉆系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位刀片式淺孔鉆頭（單刀片/雙刀片設(shè)計）、微量潤滑(MQL)專用內(nèi)通道淺孔鉆頭

檢測方法

***維氏/洛氏硬度計(HV/HRC)：**依據(jù)ISO6507及ASTME18標(biāo)準(zhǔn)，在特定載荷下測量基體及涂層截面顯微硬度，評估材料抵抗塑性變形能力。***金相顯微鏡分析：**依據(jù)GB/T13298制備試樣，觀察基體碳化物分布、晶粒度及非金屬夾雜物評級(ASTME112,E45)，判定材料均質(zhì)性及熱處理狀態(tài)。***劃痕試驗機(jī)(ScratchTester)：**依據(jù)ISO20502標(biāo)準(zhǔn)，以遞增載荷劃擦涂層表面，通過聲發(fā)射信號與摩擦系數(shù)突變點確定臨界載荷Lc值，量化涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度。***球磨儀(Calotest)：**依據(jù)VDI3198標(biāo)準(zhǔn)，使用旋轉(zhuǎn)鋼球磨削涂層形成環(huán)形凹坑，通過光學(xué)顯微鏡測量凹坑直徑計算涂層厚度。***白光干涉儀/輪廓儀：**依據(jù)ISO4287標(biāo)準(zhǔn)，非接觸式測量刃口區(qū)域三維形貌，精確獲取刃口鈍圓半徑Ra值及微觀缺陷尺寸。***三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)：**依據(jù)ISO10360標(biāo)準(zhǔn)，高精度掃描鉆尖幾何輪廓，自動計算頂角、螺旋角等關(guān)鍵角度參數(shù)及直徑尺寸鏈公差。***激光干涉儀：**依據(jù)ISO230-1標(biāo)準(zhǔn)，配合精密轉(zhuǎn)臺測量切削刃徑向跳動量及柄部軸向跳動量，評估旋轉(zhuǎn)精度。***動平衡機(jī)：**依據(jù)ISO1940-1標(biāo)準(zhǔn)，在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速下測量不平衡量及其相位角，通過去重或配重調(diào)整至指定G等級。***測力儀(Dynamometer)：**依據(jù)ISO8688標(biāo)準(zhǔn)安裝于加工中心主軸，實時采集鉆孔過程中的軸向力(Fz)和扭矩(Mz)信號。***紅外熱像儀(ThermalCamera)：**依據(jù)ASTME1934標(biāo)準(zhǔn)非接觸監(jiān)測切削區(qū)溫度場分布，分析散熱效率與熱損傷風(fēng)險。***工具顯微鏡(Toolmaker'sMicroscope)：**依據(jù)GB/T8061標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二維投影測量，輔助評估刃帶寬度一致性及簡單幾何角度。***掃描電子顯微鏡(SEM)/能譜儀(EDS)：**依據(jù)ASTME1508標(biāo)準(zhǔn)觀察磨損區(qū)微觀形貌特征并分析元素成分變化，判定失效機(jī)理。***磨損量光學(xué)測量系統(tǒng)：**依據(jù)ISO3685標(biāo)準(zhǔn)使用專用夾具定位后刀面磨損帶(VB)，通過高倍鏡頭與圖像處理軟件自動計算VBmax值。***X射線衍射應(yīng)力分析儀(XRD)：**依據(jù)SAEJ784a標(biāo)準(zhǔn)測量表層殘余應(yīng)力狀態(tài)及其分布深度。***鹽霧試驗箱：**依據(jù)ASTMB117標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中性鹽霧試驗(NSS)，評估非工作狀態(tài)下涂層的耐腐蝕性能。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17984-2008《麻花鉆技術(shù)條件》
GB/T6135.1-2008《直柄麻花鉆第1部分：粗直柄小麻花鉆的型式和尺寸》
GB/T20328-2006《金屬切削刀具麻花鉆術(shù)語》
ISO3291:2014《帶縮頸桿和莫氏錐柄的硬質(zhì)合金直槽麻花鉆尺寸》
ISO3292:2014《帶圓柱柄的硬質(zhì)合金直槽麻花鉆尺寸》
DIN6535HA-2013《航空航天用硬質(zhì)合金麻花鉆交貨技術(shù)條件》
JISB4301:2012《高速鋼制直柄麻花鉆》
ASTMB657-11(2019)《硬質(zhì)合金金相檢驗指南》
ISO4505:2018《硬質(zhì)合金顯微組織的金相測定》
ISO21952:2017《焊接硬質(zhì)合金刀具缺陷分類與檢驗》
ANSI/CAN/UL60745-1:2016《手持式電動工具的安全第1部分：通用要求》(涉及相關(guān)測試)
SAEAS9100D:2016《航空航天質(zhì)量管理體系要求》(供應(yīng)鏈中刀具檢測通用框架)

檢測儀器

***精密三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)：**配備高精度觸發(fā)式或掃描測頭及專用刀具測量軟件模塊(如PC-DMISGear,Calypso)，實現(xiàn)全自動化的復(fù)雜幾何參數(shù)(角度、直徑、跳動)高精度數(shù)字化采集與分析。***萬能工具顯微鏡/CNC影像測量儀：**結(jié)合高分辨率CCD鏡頭與精密二維工作臺(XY軸)，適用于快速批量抽檢常規(guī)幾何尺寸(頂角、刃帶寬)及表面宏觀缺陷識別。***掃描電子顯微鏡(SEM)+X射線能譜儀(EDS)：**SEM提供納米級分辨率觀察磨損形貌特征(粘著層、微崩缺)；EDS進(jìn)行微區(qū)元素成分定性定量分析(擴(kuò)散層成分變化)，是失效機(jī)理診斷的核心設(shè)備。***顯微硬度計(Vickers/Knoop)：**配備自動轉(zhuǎn)塔與壓痕圖像自動測量系統(tǒng)(AIM)，執(zhí)行基體截面硬度梯度測試(HV0.3-HV1)、涂層顯微硬度(HV0.01-HV0.05)及界面結(jié)合區(qū)域硬度變化曲線繪制。***表面輪廓儀/白光干涉儀(WLI)：**WLI基于光學(xué)干涉原理實現(xiàn)非接觸三維形貌重建(分辨率達(dá)亞納米級)，精確量化前刀面粗糙度(Sa/Sz)、后刀面磨損帶三維輪廓(VBmax)、刃口鈍圓半徑Re及微坑深度分布。***劃痕試驗機(jī)/Rockwell壓痕儀：**劃痕試驗機(jī)通過聲發(fā)射傳感器與摩擦力傳感器聯(lián)動判定涂層臨界失效載荷(Lc1/Lc2/Lc3)；Rockwell壓痕法(HRC)結(jié)合光學(xué)觀測評估涂層抗塑性變形與剝落能力(VDI3198)。***旋轉(zhuǎn)式動平衡機(jī)：**采用硬支承或軟支承技術(shù)(符合ISO2953)，在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速下(通?！?0,000rpm)精確測定不平衡量大小與相位角(G值計算)，指導(dǎo)刀具動平衡校正以滿足高速加工需求。***多分量壓電式測力儀：**Kistler或PCB公司產(chǎn)品為主流選擇(如9272型)，集成電荷放大器實時采集鉆孔過程中的三向力(Fx,Fy,Fz)及扭矩(Mz)信號(采樣率≥10kHz)，為切削力建模與優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。***高速紅外熱像儀：**FLIR或TeledyneFLIR系統(tǒng)(如X8500sc)，具備高幀頻(>100Hz)與高熱靈敏度(<20mK)，非接觸式記錄瞬態(tài)切削溫度場分布(Tmax,Tgradient)，分析散熱路徑有效性及熱損傷閾值。***數(shù)控車削中心/加工中心測試平臺：**配備高剛性主軸(HSK/E40以上接口)、高壓內(nèi)冷系統(tǒng)(≥70bar)、在線監(jiān)測系統(tǒng)(振動傳感器+聲發(fā)射傳感器)，在模擬真實工況條件下執(zhí)行刀具壽命試驗(L50/L10)、斷屑效果評估及工藝參數(shù)優(yōu)化驗證。

檢測報告作用用作

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進(jìn)的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進(jìn)行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測周期短，同時所花費(fèi)的費(fèi)用較低。

準(zhǔn)確性較高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達(dá)到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測項目和方法進(jìn)行分析測試，或根據(jù)您的要求進(jìn)行試驗分析。為了不斷改進(jìn)我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強(qiáng)我們團(tuán)隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進(jìn)新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。