檢測項目

1.齒形精度檢測：包含齒距累積誤差（Fp）、單個齒距偏差（fpt）、齒廓總偏差（Fα）及螺旋線總偏差（Fβ）的量化分析
2.材料性能測試：洛氏硬度（HRC）、維氏硬度（HV）梯度分布、抗拉強度（Rm）及沖擊韌性（Akv）
3.表面完整性評估：表面粗糙度Ra/Rz值、硬化層深度（CHD）、殘余應(yīng)力分布及微觀裂紋檢測
4.尺寸公差驗證：總長度偏差（ΔL）、齒高一致性（Δh）、安裝基準(zhǔn)面平面度（FLT）
5.功能性試驗：嚙合噪聲等級（dB）、傳動效率（η）及疲勞壽命測試（循環(huán)次數(shù)N）

檢測范圍

1.材質(zhì)類型：涵蓋20CrMnTi、42CrMo等合金鋼；304/316不銹鋼；尼龍復(fù)合材料等三類主流材質(zhì)
2.模數(shù)規(guī)格：適用于模數(shù)0.5-30mm的直齒/斜齒條
3.加工工藝：包含滾齒、銑削、粉末冶金及3D打印成型工藝的成品檢驗
4.應(yīng)用領(lǐng)域：機床導(dǎo)軌傳動系統(tǒng)、工程機械轉(zhuǎn)向機構(gòu)、自動化生產(chǎn)線定位裝置等場景
5.特殊環(huán)境適應(yīng)性：高溫潤滑狀態(tài)下的耐磨性測試、高濕度環(huán)境的耐腐蝕性驗證

檢測方法

1.接觸式測量法：采用三坐標(biāo)測量機（CMM）配合專用齒輪探頭完成三維齒形重構(gòu)
2.光學(xué)掃描技術(shù)：運用激光輪廓儀實現(xiàn)非接觸式微觀形貌采集（分辨率0.1μm）
3.金相分析法：通過電解拋光+硝酸酒精腐蝕制備試樣，觀察滲碳層組織形態(tài)
4.超聲波探傷：使用5MHz聚焦探頭進行內(nèi)部缺陷掃描（靈敏度Φ0.4mm平底孔）
5.X射線衍射法：測定表層殘余應(yīng)力分布狀態(tài)（測量精度10MPa）
6.振動頻譜分析：在封閉式試驗臺架進行動態(tài)嚙合特性測試

檢測儀器

1.精密測量系統(tǒng)：KlingelnbergP65齒輪測量中心（最大允許示值誤差1.5μm）
2.材料分析設(shè)備：Buehler自動顯微硬度計（載荷范圍10gf-100kgf）
3.表面檢測裝置：TaylorHobson表面輪廓儀（縱向分辨率0.8nm）
4.力學(xué)試驗機：Instron8802動態(tài)疲勞試驗系統(tǒng)（載荷容量250kN）
5.無損檢測設(shè)備：OlympusOmniscanMX2相控陣超聲探傷儀
6.環(huán)境模擬裝置：Weiss濕熱交變試驗箱（溫度范圍-70℃~180℃）
7.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：NIPXIe-1082高速同步采集模塊（采樣率

檢測報告作用

檢測報告作用

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準(zhǔn)確性高;工業(yè)問題診斷：較短時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達(dá)到盡快止損的目的。

我們的承諾

　　北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所承諾：我們將根據(jù)不同產(chǎn)品類型的特點，并結(jié)合不同行業(yè)和國家的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測項目和方法進行分析測試，或根據(jù)您的要求進行試驗分析。為了不斷改進我們的工作，我們致力于提高產(chǎn)品質(zhì)控分析、使用性能檢測能力，并持續(xù)加強我們團隊的科研技術(shù)。同時，我們將積極跟進新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，以最大程度地滿足您的需求和市場要求。